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鑄件常見缺陷氣孔形成的原因及防止辦法

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2020-08-10 15:14:32【

由于鑄造生產程序多,影響因素復雜,鑄件產生缺陷或失效在所難免,往往給企業帶來的巨大損失。氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)就是鑄造中最常見的缺陷,我們該如何避免氣孔的產生呢?

鑄件

氣孔形成的主要原因主要有以下幾點:

1、模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。

3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。

6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經預熱。

7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當等。

在了解氣孔的形成原理,那么在鑄造過程中就可以有效預防和阻止,主要預防以下幾點:

1、模具要充分預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

5、澆注溫度不宜過高。

氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進去一塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現,皮下氣孔經機械加工后才能發現。只有在鑄造前規范加工,才能避免氣孔的產生。

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